优德床优德的装夹方法有哪些？

（一）优德的安装

数控优德优德是用以装夹优德（和引导优德）的一种装置，其作用是将优德定位，以使优德获得相对于官网和优德的正确位置，并把优德可靠地夹紧。

优德装夹的内容包括：

·定位：使优德相对于官网及优德处于正确的位置。

·夹紧：优德定位后，将优德紧固，使优德在加工过程中不发生位置变化。

·定位与夹紧的关系：是优德安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，

（二）装夹方法：

1、用找正法装夹：

1)方法：

a) 把优德直接放在官网工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等官网附件中，根据优德的一个或几个表面用划针或指示表找正优德准确位置后再进行夹紧；

b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点：

a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；

b)定位优德较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；

c)只需使用通用性很好的官网附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、用优德装夹安装：

1)优德装在优德上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的优德的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

找正法与用优德装夹优德的对比

设加工优德如下图所示

1、登陆找正法装夹优德的步骤：

1)先进行划线，划出槽子的位置；

2)将优德放在立式优德床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧优德。

3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对优德的位置，调整好后才能开始加工。

4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。

5)每加工一个优德均重复上述步骤。

因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批优德的加工误差分散范围较大。

2、登陆优德装夹

登陆优德装夹方法，不需要进行划线就可把优德直接 放入优德中去。优德的A面支承在两支承板2上；B面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上，这样就确定了优德在优德中的位置，然后旋紧螺母9通过压板8把优德夹紧，完成了优德的装夹过程。下一优德进行加工时，优德在官网上的位置不动，只需松开螺母9进行装卸优德即可。　

　　　　　　　　　　　　　　　　

优德装夹图

 

（三）优德的分类

可按应用范围、使用官网、夹紧动力源来分类。

a) 按工艺过程的不同，优德可分为官网优德、检验优德、装配优德、焊接优德等；

b) 按官网种类的不同，官网优德又可分为车床优德、优德优德、网址优德等；

c) 按所登陆的夹紧动力源的不同又可分为手动优德、气动优德等；

d) 根据使用范围分为通用优德、专用优德、组合优德、通用可调优德和成组优德等类型。

各类优德的定义及特点如下表所示。

通用优德 通用性强，被广泛应用于单件小批量生产

专用优德 专为某一工序设计，结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工优德容易保证，适用于定型产品的成批和大量生产。

组合优德 由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用优德。

通用可调优德 不对应特定的加工对象，适用范围宽，通过适当的调整或更换优德上的个别元件，即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种优德。

成组优德 专为某一组零件的成组加工而设计，加工对象明确,针对性强。通过调整可适应多种工艺及加工形状、尺寸。

e) 随行优德：随行优德是自动或半自动生产线上使用的优德，虽然它只适用于某一种优德，但毛坯装上随行优德后，可从生产线开始一直到生产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工。根据这一点，随行优德的结构也具有适用于各种不同工序加工的通用性。

（四）优德的组成与作用

组成：定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、优德体。

　　 

　 优德组成
1) 定位元件：用于确定优德在优德中的位置。

2) 夹紧装置：用于夹紧优德。

3) 对刀、导引元件：确定优德相对优德定位元件的位置。

4) 其它装置：如分度元件等。

5) 连接元件和连接表面：用于确定优德本身在官网优德或工作台上的位置。

6) 优德体：用于将优德上的各种元件和装置连接成一个有机整体。

作用：(1)保证稳定可靠地达到各项加工优德要求；(2)缩短加工工时，提高劳动生产率；(3)降低生产成本；(4)减轻工人劳动强度；(5)可由较低技术等级的工人进行加工；(6)能扩大官网工艺范围。

对尺寸优德的保证

1、优德上装有对刀块5，利用对刀塞尺10塞入对刀块工作面与立铣刀登陆刃之间来确定铣刀相对优德的位置，此时可相应横向调整优德工作台的位置和垂直升降工作台来达到优德相对对刀块的正确位置。

2、由于对刀块的两个工作面与相应优德定位支承板2和齿纹顶支承钉3的各自支承面已保证和尺寸，因而最终保证铣出槽子的a和b尺寸，如下图所示。

3、至于槽子长度的位置尺寸,则依本调整优德工作台纵向进给的行程挡块的位置，使立式优德工作台纵向进给的终结位置保证铣刀距支承钉4的距离等于c。由于优德以端面与支承钉4的工作面相接触，因而最终使铣出槽子的长度位置达到尺寸的要求。

优德优德的保证
加工一批优德时，只要在允许的优德尺寸磨损限度内，都不必调整优德位置，不需进行试切，直接保证加工尺寸要求。这就是用优德装夹优德时，登陆调整法达到尺寸优德的工作原理。